目前，中國(guó)正在加快實施“中國(guó)制造2025”，也就(jiù)是中國(guó)版的“工業4.0”，全力推動制造業向(xiàng)智能(néng)制造轉型升級。爲了搭乘工業4．0的時(shí)代快車，在未來的産業競争中占據優勢，制造企業也正加緊向(xiàng)智能(néng)化、自動化和數字化轉型之路邁進(jìn)。

工業4．0融合了物聯網、大數據、雲計算、連接、分析、人工智能(néng)、增強現實等熱門技術，徹底改變了下一次工業革命的基礎。通過(guò)連接現實與數字世界，工業4．0爲制造業提供一種(zhǒng)互聯的整體解決方案。這(zhè)種(zhǒng)連接能(néng)夠讓各部門、合作夥伴、供應商乃至産品和人之間更好(hǎo)地協作和溝通。

此外，工業4．0能(néng)夠讓企業主更好(hǎo)地控制和了解工廠運營的各個方面(miàn)，從而使他們得以利用實時(shí)數據提高生産力、優化流程并促進(jìn)業務增長(cháng)。工業4．0的主要目标是讓生産制造變得更快、更高效，且以客戶爲中心。而且，借助工業4．0，制造企業不僅能(néng)夠優化流程并加快流程的自動化，還(hái)可以發(fā)現新商機、革新商業模式。

據畢馬威預測，到2020年，工業4．0將(jiāng)釋放超過(guò)4萬億美元的市場機遇。

工業4．0時(shí)代的資産管理

大多數制造企業擁有各種(zhǒng)各樣(yàng)的機械、設備和生産線傳送帶，這(zhè)些裝置分散在巨大的廠房之中。有了工業4．0， 他們便可以利用物聯網讓這(zhè)些機械和設備實現智能(néng)互聯，提升工作效率。制造商可以通過(guò)遠程控制，監控設備的運行狀态，并進(jìn)行維護。

而且，工業4．0能(néng)夠讓制造商在強大的物聯網平台上部署智能(néng)資産監控解決方案。利用此解決方案，與傳感器相連的設備便可以傳送有用數據，報告當前的運行狀态。工廠管理人員可以對(duì)大規模生産車間内的機械和設備進(jìn)行遠程監控和管理。同樣(yàng)，通過(guò)對(duì)傳感器采集的實時(shí)數據進(jìn)行分析，可以确定設備故障或生産中斷的具體位置。一旦出現設備故障，工廠管理人員可以通過(guò)數據分析，進(jìn)行故障診斷，以便能(néng)采取正确的措施來預防此類情況的再次發(fā)生。

總而言之，工業4．0中的資産管理解決方案，能(néng)夠幫助企業追蹤和監控設備的運行狀态，提升工作效率和跟蹤資産的投資回報率等情況。

工業4．0時(shí)代的技術趨勢

大數據和分析

數據有助于彌合制造過(guò)程中信息與操作之間的差距。如今，數據來自四面(miàn)八方，包括系統、傳感器、移動設備等各個地方。然而，許多行業所面(miàn)臨的普遍難題是如何收集、整合、存儲、加工和破譯數據，從中挖掘出有實際指導意義的洞見。盡管如此，工業4．0的大數據分析架構能(néng)夠幫助企業分析檢查大數據集，以發(fā)現市場趨勢、獲取隐藏在數據背後(hòu)的新模式并找出數據間隐藏的關聯性，讓企業能(néng)夠做出實時(shí)決策。

人工智能(néng)

在智能(néng)工廠中，生産過(guò)程無縫連接、多維度融合，讓機器、接口和組件能(néng)夠相互通信。在這(zhè)個過(guò)程中，可以收集大量的數據，以優化生産流程。甚至在生産設備中，具備[**]I的系統也可以識别傳送帶上的物體，并根據預先設定的形狀、顔色和尺寸，對(duì)産品進(jìn)行自動分類。這(zhè)種(zhǒng)智能(néng)系統還(hái)能(néng)利用圖像分析和圖像識别，檢測出有瑕疵的産品。

雲計算

随著(zhe)工業4．0相關産業規模的不斷擴大，雲計算已經(jīng)成(chéng)爲必然的發(fā)展趨勢。從農業、航空航天、建築到化工等各個行業，都(dōu)可以采用雲計算滿足各種(zhǒng)客戶需求。雲平台能(néng)夠提供無與倫比的計算、存儲和交流能(néng)力，幫助各個行業優化業務流程、運行相關應用程序，利用海量大數據增強可操作性和可視性。

信息物理系統

信息物理系統（CPS）在傳統産業中引入了新的生産方式。工業4．0驅動下的生産制造，以CPS爲支撐，能(néng)夠進(jìn)行實時(shí)的數據采集和分析，生産步驟的各個環節都(dōu)公開(kāi)透明。然而，伴随著(zhe)工業4．0的不斷深入，連接性的增強和标準通信協議的使用，保護關鍵工業系統和生産線免遭網絡攻擊的必要性也越來越高。因此，CPS的角色就(jiù)相當于情報中心，可以自動協調、監測和控制所有層面(miàn)的操作，對(duì)通信和訪問進(jìn)行管理，實現更高的安全性。

增強現實

在工業4．0背景下，增強現實（[**]R）技術爲企業員工和技術人員展示相關信息提供了一種(zhǒng)完美的方法。借助[**]R和VR技術，技術人員能(néng)夠實時(shí)查看操作任務、機械故障等方面(miàn)的相關信息，并在必要時(shí)參考用戶指南。他們甚至可以聯系專家，通過(guò)[**]R技術實時(shí)獲得幫助。[**]R技術的另一個巨大優勢是，它能(néng)夠在降低風險和成(chéng)本的同時(shí)，加強行業培訓和學(xué)習。

數字孿生

工業4．0讓生産流程變得越來越數字化，許多企業都(dōu)在竭力探尋如何在運營層面(miàn)和戰略層面(miàn)實現并提升實際價值。借助數字孿生概念，企業可以通過(guò)數字模型表征物理産品的原型，快速檢測出産品存在的問題，進(jìn)而塑造出更好(hǎo)的産品并精準地預測結果。不僅如此，工業4．0與數字孿生的融合，將(jiāng)促使各個行業迅速地推出新産品、改善運營狀況，并推出新的商業模式以促進(jìn)收入增長(cháng)。

來源：中國(guó)工控網